XLF橋梁伸縮縫設計伸縮量為 0~180其結構特點(diǎn)是上部為梳形鋼板 ,下部為異形鋼,綜合了梳齒板形伸縮裝置及模數式伸縮裝置的優(yōu)點(diǎn),特點(diǎn)適用于舊橋改造及預留槽口深度受 到限制的中小橋梁。
XLF橋梁伸縮縫安裝時(shí)必須保證頂面平直，澆注混凝土時(shí)要保證梳形鋼板下部振搗密實(shí)，防止出現脫空現象。本裝置根據齒板長(cháng)度 不同分為120、140、160、180 四種型號。

XLF橋梁伸縮裝置安裝施工工藝

一、混凝土結構施工安裝工藝
1、施工前準備事項
⑴施工前所有用于本工程的伸縮裝置、輔料、設備、工具等均應運抵施工現場(chǎng)。所有上路施工設備都必須做好防滴漏措施。
⑵在施工現場(chǎng)根據要求設置交通安全標志，設備工具和用料應放在指定的地點(diǎn)或區域，所有施工人員進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí)應穿戴安全服、安全帽，注意文明施工。
2、畫(huà)線(xiàn)、切割
⑴根據橋梁設計要求，在伸縮裝置的安裝預留槽區上準確標出縫區邊沿位置，并畫(huà)出縫區的切割線(xiàn)。
⑵畫(huà)線(xiàn)時(shí)，如原有預埋槽尺寸小于圖紙尺寸，應按圖紙尺寸畫(huà)線(xiàn)；如原有預埋槽尺寸大于圖紙尺寸，應按原有預埋槽尺寸畫(huà)線(xiàn)。并確認裝置安裝后兩側混凝土過(guò)渡段等寬。
⑶根據上述的切割線(xiàn)進(jìn)行切割縫區，切割時(shí)應保證槽口順直 , 直線(xiàn)度滿(mǎn)足 1.5mm/m。切割前，應用三米直尺檢查瀝青混凝土面層的平整度，要求控制在 1.5mm 以?xún)?。如發(fā)現縫區邊緣處瀝青路面不平，應延伸至平整處畫(huà)線(xiàn)切割。
3、打挖、清理
⑴根據施工現場(chǎng)實(shí)際需要及現場(chǎng)的通車(chē)需要，設置封路標牌。
⑵根據切割的縫寬，打挖清理出槽口區內的瀝青混凝土層及雜物。
⑶將縫區底面混凝土鑿毛，并把構造縫內的雜物清理干凈，以確保未來(lái)灌入混凝土與梁體結合牢度。
⑷清理出的雜物要堆放在離縫區邊沿 1 米以外的位置，下面用塑料布墊好，如現場(chǎng)施工條件允許的話(huà)，除橋梁兩端頭兩條縫區的瀝青塊堆放在橋臺一側的路面作封路用，其它均可清除出施工現場(chǎng)。
⑸打挖時(shí)，風(fēng)鎬槍不得沿縫區邊沿的切割線(xiàn)打挖，以防破壞縫區邊沿的瀝青路面的平整度；不得將縫區以外的瀝青路面破壞（包括破角、抬起）。
⑹用空壓機吹凈（或高壓水槍沖洗）槽區內的破碎混凝土及塵土，檢查槽區長(cháng)、寬、深等多部尺寸是否符合施工圖要求。   
⑺打挖清理后，如發(fā)現梁端頂死、預埋鋼筋不符合要求、沒(méi)有預埋鋼筋、梁體損壞等前期缺陷問(wèn)題，應拍照存檔，并及時(shí)上報監理工程師和業(yè)主，確定相關(guān)修復方案。

4、伸縮裝置焊接安裝
⑴整理預埋鋼筋，使其平順，并根據預埋鋼筋實(shí)際尺寸確定伸縮縫體安裝的詳細方案。   
⑵伸縮縫安裝螺栓組吊裝就位，使其安裝中心線(xiàn)與梁端預留間隙中心線(xiàn)對正，其長(cháng)度與縫區的長(cháng)度對正，直線(xiàn)度滿(mǎn)足 1.5mm/m。   
⑶若槽中無(wú)預埋筋或預埋鋼筋位置不正確則應增設種植鋼筋進(jìn)行加固，種植鋼筋的位置、規格、
⑷采用小龍門(mén)架等吊裝設備，使安裝螺栓組的上頂面與橋面標高一致，并根據拉線(xiàn)調整伸縮縫體的直線(xiàn)度。檢查伸縮縫的間隙是否符合設計要求，如不符合，使用千斤頂、專(zhuān)用夾具、撬棒等工具調整至設計尺寸。上述工作無(wú)誤后，將安裝螺栓組與預埋鋼筋點(diǎn)焊定位。安裝螺栓組的螺栓上表面與路面標高誤差在 -2—-3mm 范圍內，使用鋁合金直尺（長(cháng)度大于縫區寬度 60cm 以上）每間隔 1m 進(jìn)
行檢驗。整體范圍內不能有肉眼可見(jiàn)的彎曲。
⑸復檢安裝螺栓組直線(xiàn)度、上頂面的平面度及間隙尺寸等，一切符合要求后，將安裝螺栓組的螺栓及連接鋼筋與預埋鋼筋焊接牢固，無(wú)法直接焊接時(shí)使用 7 字筋和 U 形筋連接焊固。焊縫應均勻、飽滿(mǎn)。在焊接過(guò)程中應避免焊條刮碰“U”型螺栓以免燒傷螺紋。   

5、支設模板及安裝伸縮橡膠止水帶
⑴根據要求支設模板。模板支在構造縫兩側角鋼與梁端間，再用鐵絲及其它方式把模板固定牢靠。然后把模板間的縫隙用砂漿（或麻布料等填充物）填塞密實(shí)。保證混凝土澆筑過(guò)程中的強度和密實(shí)性。
⑵安裝伸縮橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上，必須伸出防撞護欄外側2cm。   
⑶在焊接好的“U”型螺栓托架上，安裝微調螺帽，小板每米兩端各安裝 2 個(gè)，大板側 8 個(gè)支座螺栓均需安裝。   
⑷在微調螺帽上安裝橡膠墊圈，調平橡膠墊螺圈，使其上表面至兩側路面高差滿(mǎn)足，小板側為梳型板加帆布不繡鋼滑板的厚度，大板側為梳型板加帆布板厚度。
6、砼澆注
⑴在澆混凝土之前，必須由專(zhuān)人復檢模板是否牢固，有漏洞，以免砼振搗時(shí)發(fā)生脹?；蚵{現象（很重要，否則可能發(fā)生梁端頂死）。   
⑵將縫區兩側 1 米范圍內的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止澆混凝土時(shí)污染路面。   
⑶砼原材料及攪拌必須按配合比試驗報告要求的材質(zhì)及數量進(jìn)行，且嚴格控制水灰比和塌落度。
⑷鋼筋纖維混凝土施工宜用攪拌機拌和，攪拌的投料次序和方法應以攪拌過(guò)程中鋼纖維不產(chǎn)生結團和保證一定的生產(chǎn)率為原則。宜優(yōu)先將鋼纖維、水泥、粗細骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌的時(shí)間不宜少于 1.5min。   
⑸在縫區內噴灑適量水，先澆注支座底部及梳型板下的混凝土，砼沿兩邊槽區堆高，用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實(shí)后，然后用鐵板及麻哈將砼上表面以微調墊圈上表面為基準刮平。   
⑹在刮平的混凝土表面鋪轉角橡膠墊、緩沖墊和不銹鋼滑板。
⑺按編號裝配大小板，然后以?xún)蓚嚷访鏋榛鶞?，使梳型板上表面與路面相平，大小板高出路面的高差為 0-1mm。底面與砼或不繡鋼滑板貼緊，全部安裝好后，要重新檢查一遍，對不符合要求的，立即進(jìn)行返工處理。注意螺絲必須用一次性擰緊。   
⑻軸轉跨縫板吊裝就位，通過(guò)螺栓將上壓座安裝定位，調整兩梳形板梳齒之間的間隙后，安裝螺絲必須用加力桿一次性擰緊。  
⑼澆注梳型板兩側砼，用振搗棒以同樣的方法把砼振搗密實(shí)，使砼面和兩側路面及梳型鋼板面接平。砼的表面必須與瀝青和板面同在一平面內，誤差必須控制在 -2—0mm 內，否則進(jìn)行返工處理。
⑽待砼初凝后，用土工布或稻草等覆蓋并按時(shí)灑水進(jìn)行養護，確保覆蓋物不得干燥。養護期間應不少于 3天，在養護期間要封閉交通，包括行人，以防被人或車(chē)踩壓后影響其平整度。